2018年8月19日 星期日 欢迎来访,登陆
首 页 关于杂志 新闻资讯 文章阅读 专家视点
 
    欢迎访问印刷杂志网站!  

专家视点
从德鲁巴2012看胶印技术的发展
作者:    来源:科印网    更新时间:2012-5-29
    

引言

 

  数字印刷之父班尼兰达在德鲁巴2012上说:现有的可变数据数字印刷只占有2%的印刷市场;高宝公司总裁兼CEO柯劳斯(ClausBolza-Schünemann)说:胶印仍旧占据印刷生产60%的份额。不论从哪个角度来说,不用置疑的是,胶印生产方式还是市场主流,胶印设备还是有很大采购量的,而且胶印技术根据客户需求和技术发展,也在不断的发生着变化,从德鲁巴2012上我们可以看出一些趋势。

 

  胶印机发展到现在已经非常成熟了,尤其是从机械结构、相关机构和印刷速度等方面,提升和改变的地方已经很少了。但是目前客户的中短版活件在增加,同时随着书报刊印刷需求的看淡,胶印在包装领域的应用比例越来越大。因此,各大国际胶印机厂商都把设备提升的重心向这些方面做了转移。另外,胶印机厂商针对胶印与数字相结合产品的开发越来越重视,还有一些厂家已经投入了纯数字印刷机的研发。

 

  另外,本届德鲁巴上亮相的卷筒纸胶印机没有太多的技术提升点,这也与报刊印刷总体看淡的趋势有关,本文也是以单张纸胶印机国际品牌为主。

 

  一、生产效率方面的提升

 

  1.自动控墨:与印刷流程的衔接,在印刷机上版之前,获取制版数据,自动预调墨键,可以使机器根据活件的墨色分布,快速达到油墨密度,减少调墨时间;比较突出的是曼罗兰、小森和三菱,还可配置油墨自动跟踪系统,印刷工程中不停机也不需要人工抽取样张,通过摄像头自动扫描测控条,完全由系统自动调整墨键,保证油墨的密度控制在预设的标准范围之内;海德堡等一些厂家一般可配置LED样张扫描台,抽取的样张在扫描台扫描后与标准文件自动对比,并自动调整墨键,控制印品的油墨密度;

 

  2.自动套印:通过摄像头扫描套准十字线,自动完成联机套准功能,无需人工调整机器规矩,实现高速自动化,曼罗兰、小森在这方面比较突出,可以做到全部自动控制;

 

  3.自动换版:各家都提升了自动换版功能,虽然技术各有特色,但都能做到多个色组,在固定的时间内全部自动完成排出废版、清洗橡皮布、更换新版等动作,全部完成各个色组这些动作的时间,一般都在1分半-3分钟左右;

 

  4.连线检测印品瑕疵:通过摄像头扫描印件,并与预设的电子文件对比,自动检测出有问题的印品,省去人工检查的环节,保证成品率,所有的检测动作都是连线不停机完成的。其中,海德堡XL106结合联机数码喷印技术,可在有瑕疵印品标记区域喷印识别码,这个功能尤其对一个版面上拼排多个相同的小包装印品非常有意义,配合海德堡的膜切设备,可以实现自动膜切排废功能,同时减少整张废弃造成的浪费;曼罗兰和小森是采用双收纸台设计,把整张的瑕疵印品集中堆积;三菱等公司则是采用在瑕疵印品处自动夹插标示卡的办法;

 

  5.干燥系统提升比较大:干燥系统主要分为红外和UV(紫外)干燥,UV干燥除了传统UV干燥,还有最新的LED-UV的应用。这次看到各家的红外干燥和传统UV干燥系统,在减少干燥单元数量、系统能耗、体积和提升干燥效率等方面,都有很大提升。比如曼罗兰、海德堡、小森、三菱、高宝新的干燥系统,可比以前的系统提升40%左右的能耗节约。值得一提的是,小森的H-UV干燥系统的二氧化碳排放量仅为普通UV系统的1/4;高宝、利优比和筱原的新机器还提供了LED-UV干燥系统,干燥系统的能耗可以降低90%左右;

 

  6.自动注墨系统:海德堡、利优比等胶印机可配装这种自动化系统,无需人工从油墨盒中用墨产往墨斗中添加油墨,油墨事先被灌入墨管中,这个系统会根据实际的用墨量适时向墨斗辊上加注油墨,从而节省人工,以及油墨氧化干燥和残墨浪费。

 

  7.不停机输纸和收纸:

 

  输纸的飞达部分比较有特点的是无轴飞达,比如KBA的飞达可以单独驱动,具有舒适方便的操作性,可对纸张纸板进行行程的自动调节。

 

  在不停机连续输送方面,各家也都有各自的特点,比如加高的输纸和收纸台设计。其中海德堡XL106的输纸台和收纸台都加高了85cm,以实现全自动的双供纸台和收纸台高速不停机供纸和收纸;

 

  8.其他辅助设计和提升:此外,各公司都在胶印机的辅助功能上做了很大改进,比如,系列软件的提升和整合、提高保养维护效率的技术、方便工人操作的人机工程设计与布置,以及多功能大尺寸触控屏的使用等等。

 

  二、针对包装需求的升级

 

  9.连线冷烫金:曼罗兰700配置的这个机组,可实现烫金与胶印的完美结合,并作了最新的升级,升级后的冷烫机组增加了步进送箔技术,可实现电化铝箔55%的节约效果;

 

  10.连线镭射激光效果和立体光膜印刷:利优比胶印机配置的连线镭射激光效果转印,既可进行连线激光镭射效果的满版转印和局部转印,也可实现独立激光镭射效果图像的定位转印。其激光镭射效果转移膜可重复使用达10次。立体光膜印刷借鉴了软包装印刷的思路,通过四色加满版白墨印刷,复制三维立体图像,之后复合可产生立体效果的特殊光膜(非光栅膜)。由于图像不再借助光栅折射来再现三维立体效果,视觉舒适感大幅提高。

 

  11.联机上光:局部上光和有图案的光油印制效果显著提升;水性光油与UV光油的双供油系统;全自动清洗和上光版自动更换控制等功能。比如海德堡XL106配置了多组联机上光(涂布)单元,可以实现印刷、罩满版光油和局部UV上光一次完成;

 

  12.大幅面:迎合包装需求的大幅面概念早几年就开始推广了,有双全开的机器,比如海德堡的XL145印刷面积是1040x1450cmXL1621190x1620cm;高宝的KBA1451050x1450cm,曼罗兰推出的Roland900XXL最大的机型印刷面积可达1300x1850cm接近四倍全开。这次德鲁巴上,面向包装领域的大幅面概念还在加强宣传。

 

  13.承印厚度:承印厚度是包装印刷的重要参数,海德堡、曼罗兰和高宝都有厚纸印刷能力的提升,包括薄瓦楞的印制能力。其中高宝KBARapida106可以印刷1.6mm厚的瓦楞纸板。

 

  14.承印材料:塑料也是包装印刷常用的材料,这方面的应用很早就有了,主要是通过UV油墨、墨路冷却系统和UV干燥系统的使用,没有太大的新技术点。比较突出的是KBA新推出的KBAVARIOS80卷筒胶印机,可以印制塑料薄膜,但是现场没有样机展示。

 

  三、绿色环保方面的提升

 

  15.自动化和生产效率提升:前面提到的关于”生产效率提升”的相关技术,都属于绿色环保技术提升的范畴。这类技术可以提升生产效率、简化生产工艺、减少能源消耗、节约原辅材料、降低有害物质排放和对人体的危害等,本身也是各大厂商对绿色环保方面的实质性提升;

 

  16.碳中和标志:国际厂商的绿色环保意识普遍比较强,比如,海德堡的所有参展设备都印有”CO2neutral”标志。它表示为了生产这台机器会产生碳排放,但是生产厂家为此做了环保的补偿,已经付费做了碳中和的工作;

 

  17.无水胶印:有别于使用现有胶印机采用用无水胶印版材,高宝旗下的子公司MePrint公司专门推出了一款无水胶印机KBA-MePrintGenius52UV,这款8开设备的特点是紧凑、环保、经济,可实现废品最小化。主要适用于塑料膜片、短版、和高端包装印刷领域。

 

  四、胶印与数字的融合与转型

 

  18.胶印与数字的结合:小森、海德堡、高宝、利优比、曼罗兰等都推出了数字与胶印相结合的相关技术和设备。一般采用高速喷墨系统辅助印刷可变信息,最终实现胶印与个性化信息的结合印刷;其中高宝的喷墨系统还可以喷印二维码。

 

  19.传统胶印厂商转战数字印刷:早在2000年海德堡和曼罗兰就推出过相关的数码印刷产品线,但是种种原因导致了相关产品的夭折和转让。这次的德鲁巴上,更明显的感受到各大传统胶印厂商的数字化转型决心,一方面是与数字印刷设备商的合作开发,另一方面是自行开发推出数字印刷设备。

 

  合作开发数字印刷机:单张纸主要有海德堡与理光合作的Linoprint、小森与柯尼卡美能达合作的KM1喷墨印刷机、利优比与宫腰的B2静电印刷机;卷筒纸主要有高宝与当纳利合作的RotaJET76喷墨印刷机、曼罗兰轮转与奥西的JetStreem喷墨数码印刷机;

 

  自行开发数字印刷机:小森自行开发的单张纸数字印刷机;日本TKSJETLEADER卷筒纸喷墨印刷机;

 

  授权自行开发数字印刷机:兰达与小森、曼罗兰和海德堡三家传统胶印厂商达成咱略伙伴,授权他们采用兰达的”纳米数字胶印技术”各自生产第二代数字印刷机。估计不久将会有相关机器面市。

 

  20.数字与胶印的深度融合:这届德鲁巴的一个技术亮点就是兰达的纳米数字胶印机,它是纳米、数字、喷墨与胶印的深度融合,为低迷的全球印刷业带来了积极、振奋的创新思维。兰达同时传达了一个理念:印刷术不再是机械电子精密加工制造商的专区,IT信息技术开发商将在印刷设备制造领域扮演越来越重要的角色。

上一条:德鲁巴未来印刷会与中国走得更近
下一条:暂无
相关新闻
德鲁巴未来印刷会与中国走得更近 2012-5-16
兰达Landa纳米数码印刷机疑问解答 2012-5-11
德鲁巴黑马班尼·兰达:不数码化就出局 2012-5-8
德鲁巴最新数字印刷机技术革新趋势 2012-5-4
按需印刷(POD)正在影响传统出版模式 2012-4-26
| 关于我们文章投稿订阅杂志广告业务联系我们版权声明会员注册
  Copyright © 2006-2012 沪ICP备05035141号

主办:上海印刷技术研究所;技术支持:上海印刷新技术(集团)有限公司
   

沪公网安备 31010602000925号