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厂商快讯
全世界首次展出:在肯普滕的AZ Druck展示不停机活件更换
作者:    来源:《印刷杂志》    更新时间:2009-8-19
    

   高宝展示单张纸胶印机的高速不停机活件更换

科尼希&鲍尔股份公司(高宝)的单张纸胶印机专家们从没有躺在已有的荣誉上睡大觉,所以当724他们在肯普滕AZ Druck und Datentechnik举办的厂内公开展示会上秘而不宣地进行了又一次全世界的首次展出时,并不会使大家感到过分惊奇。悬挂在高科技中等幅面的利必达106上方的华丽的标语写道“向中途停机说再见”,而赋予高宝这项革命性创新的令人振奋的名字是“高速活件更换”。约40名来自欧洲印刷公司的决策人物决心要成为这一革命性创新的第一批见证人。配备了高宝的“高速活件更换”装置后,单张纸胶印中活件更换的时间实际上已被缩减为零。这样即使是超短版的活件也能以近似数字印刷的效率完成,而且不会因此损失胶印机的明显优势,如高产能、更好的印刷质量和在承印物及幅面尺寸方面更大的灵活性。

这一切都开始于数年前用FAPC在三分钟(双面印刷机的这一时间则需加倍)完成的全自动换版。在2007年,印版滚筒的直接驱动技术DriveTronic SPC由于能够进行(与具体的印刷机配置无关的)同步印版更换,从而把这一数字缩短到了一分钟,而现在“高速活件更换”使高宝再次占据首位,因为这种装置实际上可在仅仅数秒钟之内完成即时的活件转换,这再次证实了高宝作为当代单张纸胶印趋势领导者的声誉。我们用“高速活件更换”装置把大家知道的高速印版更换装置从卷筒纸印刷机上移植到单张纸胶印机中,从而可以进行几乎不间断的生产过程。

印刷和准备工作平行进行,使生产能力大大提高

随着大部分活件的印数越来越少,生产效率的经济意义变得更加重要。实现这一最新的生产能力飞跃的技术上的先决条件是印版滚筒的DriveTronic SPC直接驱动装置、在换版过程中用DriveTronic Plate-Ident完成的精确的印版预先套准、几个硬件和软件的修改及在当前的生产运行的同时完成自动的印刷准备所需的数量足够的闲置印刷机组。几个月以来,这已经成为了肯普滕的AZ Druck und Datentechnik每天进行的日常工作。该公司的四色利必达106双面印刷机也能用于每面一色的单色操作手册的印刷。当在第一和第三个印刷机组上进行生产时,同时可在第二和第四个印刷机组上安装印版并完成印刷准备工作。一旦达到所规定的印数,就会自动启动“Print Clean”(印迹清除)功能,用连续的大约20张纸除去橡皮布上的印迹。然后操作者按按钮把第二和第四个印刷机组合压,这样就能在没有进一步中断的情况下继续进行下一个活件的生产。随后,可在第一和第三个印刷机组上为下一次的活件更换开始进行下一轮的印刷准备工作。

AZ Druck und Datentechnik的总经理Günther Hartmann和高宝负责单张纸印刷机销售的副总裁Ralf Sammeck对光临肯普滕参加厂内公开演示会的嘉宾表示了热烈欢迎。高宝的单张纸胶印机营销负责人Jürgen Veil介绍了这些用于节省准备工作的自动化解决方案的成本效益。他以印刷准备工作的世界冠军——高宝的利必达106为例,将其与没有同步功能的常规印刷机及那些所谓的“顶级性能级别”的印刷机相比,解释说明了在采用单个自动化模块时,尤其是在采用全部自动化模块时,在时间和成本方面所能实现的巨大节省。

高宝的DriveTronic系列为单张纸胶印建立了标准

在现代化的驱动技术和自动化方面,高宝已经用自己综合性的DriveTronic无轴驱动理念为单张纸印刷机建立了标准。活件更换的自动化及所需各项加工操作的同步执行,从DriveTronic Feeder(给纸机)的全部预设置功能,一直扩展到用DriveTronic完成的进纸位置线的自动设置、用无侧规进纸装置DriveTronic SIS消除的所有手动干预、用DriveTronic SPC完成的同步换版、用DriveTronic Plate-Ident(印版识别装置)完成的对分配给各印刷机组的印版进行自动预先套准和核实,以及用CleanTronic Synchro完成的橡皮布、压印滚筒和墨辊的同时清洗。这样,即使在没有高宝的“高速不停机活件更换”装置时,包括清洗在内的全部活件更换的时间也可被缩短到稍稍短于10分钟。其它功能,如吸气滚轮自动定位ASP或用于自动套准校正的ErgoTronic ACR同样适用于提高操作的方便性和生产能力。

高宝的新型AirTronic收纸装置既快速又可靠

把配备整齐的利必达106 SPC与一台3b规格自动化程度较低的印刷机相比(两台机器都配备有八个印刷机组,可进行每面四色的双面印)可以看出,如果平均印数为3,500张,则SPC印刷机每年可多完成3,647个活件,或说可多印几乎1,280万张纸。尽管高宝利必达106 SPC的最初投资要更大些,但是它的投资回收期比自动化程度低的印刷机要短14个月左右。包括多次活件更换的现场演示给聚集在肯普滕的业界代表提供了一个机会,使他们对所描述的八色利必达106上的自动化模块的效率有了最初的直观印象。大家看到这台印刷机生产了当地一家汽车运动公司Abt Sportsline的杂志,这是一项精密复杂的商业印刷活件,由数个折帖组成,以最高的双面印速度15,000张/小时在115∕平方米的纸张上印刷完成。新型的AirTronic收纸装置也是在这里首次向业界公开展出,即使在以很高的生产速度印刷轻量纸张时,该装置也能生产出非常精确的纸堆,显示出优良的性能。这样,即使在利必达106上用敏感材料进行双面全彩色印刷时,也能极快极可靠地完成生产。

但是,这一天活动中最引人关注的还是由高宝的产品经理Jens Baumann给大家展示的四色利必达106双面印刷机上进行高速不停机活件更换的设备。他做的效率分析强调指出这个革命性的自动化设备对众多日常工作都将具有经济潜力。

在相同的时间内可完成两倍数量的活件

为了进行展示,在肯普滕的利必达106-4 SW2不停机连续印刷了五个每面一色的书籍活件,每个活件的印数仅800张,在90∕平方米的胶印纸上完成。每个新活件的印版均以10,000张/小时(= 快速起动)的速度被“高速不停机”更换,然后印刷机直接加速到其15,000张/小时的生产速度。由于没有必要真正停止印刷机的运行,所以在仅仅17分钟后五个活件的生产已经宣告完成。

不中断的生产能力使一台配备了“高速不停机活件更换”装置的四色利必达106双面印刷机能够在一台不配备“高速活件更换”装置的双色印刷机完成三个活件所需的时间内完成六个活件(见图2)。因此,在完成一组短版活件时,配备有“高速更换活件”装置的四色印刷机能够为您提供翻一番的净生产力,而它的投资支出却绝对到不了双色机的两倍。Jens Baumann通过对生产过程和工作中心进行的成本计算让大家看到,从经济上看,在印数达1,800张时,高速活件更换尤其有效,具体情况取决于所要应用的单个小时费率。

 
 
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